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La métallurgie... un domaine fascinant !

Il n'y a pas si longtemps, l'acier était le maître ; on fabriquait des armes, des épées, des pointes de flèches et des lances en forgeant à la main.

Les artisans japonais ont d'ailleurs acquis une renommée mondiale avec les katanas ; certains sont devenus des légendes par les magnifiques épées forgées qu'ils fabriquaient à l'intention des samourails. Ces œuvres faisaient ressortir autant l'art que la précision et les qualités techniques exceptionnelles de ces armes. Elles étaient signées comme l'étaient aussi les épées des chevaliers médiévaux qui arboraient les armoiries du maître des lieux.

En plus du minerai de fer, l'étain, le cuivre, le plomb, l'or, l'aluminium et les autres métaux entrent dans la fabrication d'une multitude de produits d'aujourd'hui et passent toujours tous par la même porte : les fonderies. Les contraintes pour le marquage dans cet environnement sont généralement les mêmes pour les différents métaux.

Par exemple, dans les fonderies de l'aluminerie Alcan au Saguenay, les lingots d'aluminium sont coulés en fonction de leur utilisation future dans des formats différents. Les lingots qui servent a la fabrication des canettes sont identifiés, après le démoulage, à l'aide d'un procédé de marquage incorporé dans la chaîne de production. La plupart du temps, cette étape est effectuée durant la période de refroidissement.

Au démoulage, la température du lingot d'aluminium oscille près des 6 000 C. Comme il n'existe pas encore de systèmes de marquage qui résistera à une telle température, les fonderies doivent encore de nos jours attendre que le lingot refroidisse avant de procéder au marquage avec une encre spéciale ou un autre procédé qui sera efficace. Les autres types de métaux subissent les mêmes contraintes, et ce, que ce soit lors de la fabrication des tuyaux de cuivre ou du moulage de la fonte des blocs moteurs des camions.

Il existe sur le marché seulement quelques systèmes de marquage qui sont spécialement développés pour le genre de contraintes retrouvées dans les fonderies et qui peuvent être incorporés dans le procédé de fabrication ou d'entreposage. Le lieu déterminé pour l'installation du système est déterminant pour l'efficacité et la durée de vie de celui-ci ainsi que pour les besoins en maintenance. C'est la raison pour laquelle les choix du manufacturier du système et du fournisseur installateur sont si cruciaux.

Certains manufacturiers allemands de systèmes de marquage ont acquis une grande expertise parce qu'ils sont confrontés depuis très longtemps aux contraintes des grandes fonderies. Les contraintes environnementales comme la poussière, la chaleur, la conservation de la viscosité de l'encre, la surface du matériel à marquer, la taille du marquage et la vitesse requise sur la chaîne de production sont toutes des considérations importantes.

Les manufacturiers allemands se sont adaptés au besoins et aux contraintes et ont créé des systèmes modulaires permettant une plus grande versatilité et facilitant ainsi les processus de maintenance. Ils ont produit de nouvelles sortes d'encres qui peuvent être utilisées à haute température et ont, grâce à la recherche et au développement, acquis une solide réputation dans leur domaine d'expertise.

Pour marquer le métal, quel qu'il soit, il est préférable de vous informer auprès d'entreprises qui possèdent l'expertise et l'expérience de ce genre d'application. Le choix du lieu où se fera le marquage dans la chaîne de production peut être un facteur déterminant de la durée de vie, des besoins de maintenance et des temps d'arrêts du système.

Si votre entreprise a trait à ce secteur d'activité qu'est la métallurgie, vous n'aurez sans doute pas le choix de procéder sous peu à l'acquisition d'un système de marquage approprié puisque les lois du marché l'exigent. Afin de vous assurer de faire le meilleur investissement qui soit et le choix le plus avantageux pour votre entreprise, mettez toutes les chances de votre côté en vous renseignant et en comparant les divers types de systèmes de marquage. Nul doute que vous prendrez ainsi une décision éclairée et profitable à court, moyen et long termes.

Vous pouvez joindre Kristian Marina, responsable du Développement des affaires chez Redemac Inc. au (514) 335-9570 ext 22 kristian@redemac.com