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Les plastiques laminés thermodurcis par Sylvie Dubord, Agente de communication pour Plastique Polyfab inc.
Les laminés thermodurcis sont typiquement construits par couches comprenant au moins deux composantes. La première composante est un substrat de renforcement comme la fibre de verre, tissu de verre mixte, pâte vitreuse, canevas de coton, canevas de lin, papier, fibre d'aramide, fibre de graphite ou autres. Ces renforcements augmentent habituellement la solidité des matériaux et permettent à ceux-ci d'être utilisés à des températures élevées et offrent une meilleure stabilité dimensionnelle. La seconde composante est une résine de liaison qui permet aux couches du substrat de renforcement d'adhérer entre elles pour former une pièce solide. Les résines de liaison comprennent les époxys, mélamines, phénoliques, polyesters, silicones et autres.
Les propriétés de ces laminés sont variables selon la combinaison du type de résine et du matériau de renforcement. Les plastiques laminés thermodurcis sont catégorisés selon les normes NEMA (National Electrical Manufacturers Association). Les formulations les plus communes sont les suivantes :
Époxy/Verre (G10, G11) : Ces formulations possèdent une grande résistance mécanique, de bonnes propriétés électriques et une excellente résistance à l'humidité, et ce, à des températures élevées. Les résines d'époxys sont parmi les plus polyvalentes et largement utilisées comme plastiques dans le domaine de l'électronique en raison de son taux d'absorption d'humidité qui est nul. Ils sont recommandé pour la fabrication de pièces structurales, pièces d'isolation de rotor et de terminaux. La formulation « retardateur de flamme » est aussi disponible.
Mélamine / Verre (G5, G9) : Formulations mécaniques spécifiques et résistantes à l'arc. Les mélamines sont les plus dures des laminés et présentent une bonne stabilité dimensionnelle. Ces matériaux sont utilisés pour les pièces de disjoncteur, panneaux de contrôle et pièces isolantes à l'arc.
Silicone / Verre (G7) : Une formulation qui combine une excellente résistance à la chaleur et de bonnes propriétés électriques. Recommandée comme couche isolante pour les équipements électriques dans les environnements à hautes températures.
Polyester / Verre (GPO-1, GPO-2, GPO-3) : Les laminés de polyester renforcé de fibre de verre offrent une combinaison supérieure de propriétés électriques et mécaniques telles la résistance diélectrique, la résistance à la flamme, la résistance à l'arc et au cheminement ainsi qu'une haute résistance à la flexion et à l'impact. Ces matériaux sont utilisés pour les applications nécessitant une isolation à haut voltage, support de conduit électrique ou comme barrière dans un tableau de contrôle électrique.
Phénolique / Papier (X, XX, XXX) : Formulation économique offrant de bonnes propriétés mécaniques et électriques. Ils sont largement utilisés pour les panneaux de contrôle, les joints isolants et les pièces poinçonnées.
Phénolique / Coton (L, LE, C, CE)
: Ces matériaux offrent des propriétés mécaniques supérieures et
possèdent une surface affinée pour un meilleur usinage. Le coton
(C), le canevas (CE) et la laine (L, LE) sont utilisés. Ils sont
recommandés pour les engrenages, pièces de roulement, coussinets
et autres applications structurales.
Source : Introduction to plastics, IAPD, 9th edition., L'info Polyfab, Avril 2001
Sylvie Dubord est agente de communication pour Plastique Polyfab inc. Vous pouvez joindre l'équipe de Plastique Polyfab inc au 1-866-682-0760 ou ventesqc@plastiquepolyfab.com
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