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Le marquage des composantes électroniques
La porcelaine, les résistances phénoliques ou en céramique opaque, claire ou polie, le plastique, le nylon, le PVC, le graphite, le saphir, le quartz, le pyrex, le titane, l'aluminium et l'acier inoxydable ne sont que quelques-uns des éléments qui doivent être identifiés avant d'être mis sur le marché.
Les options de solutions
Le laser
Le système à jet d'encre continu est particulièrement utilisé en production électronique. Ce système mélange l'encre et le solvant et fournit jusqu'à 96 000 gouttelettes à la seconde. Certains systèmes permettent l'utilisation d'encres pigmentées pour le marquage des métaux et d'autres matières comme le graphite ou le plastique. La flexibilité de ces systèmes, leur vitesse et leur facilité d'intégration contribuent à leur popularité.
L'installation L'installation constitue, il va sans dire, l'étape la plus importante de l'implantation d'un procédé de marquage automatisé en usine. Durant le processus de fabrication, il est maintenant possible d'intégrer le processus de marquage au laser de pièces manipulées à l'aide d'un robot industriel par exemple. Le laser est un outil de haute technologie, il faut le contrôler et s'assurer que son utilisation est des plus sécuritaires.
En conclusion
Faites appel à une équipe d'experts en
systèmes de marquage. Ces spécialistes sauront vous conseiller et
vous recommander le système le plus adéquat pour répondre à vos
besoins. Soyez à leur écoute et prenez le temps de bien analyser
leur recommandation avant de faire votre choix définitif. Après
tout... le meilleur produit n'est-il pas celui qui regroupe tous
les aspects d'efficacité recherchés pour lequel vous l'avez acheté
?
Vous pouvez joindre Frank Guglielmetti, conseiller technique chez Redemac inc. au (514) 335-9570 poste 12 ou par fax au (514) 335-4087
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À l'ère où de plus en plus de produits
électroniques inondent le marché, le marquage des systèmes
électroniques représente un défi de taille en raison de la
diversité (les composantes proviennent de plusieurs familles
d'éléments) et de la taille des matériaux utilisés dans lesdits
systèmes. Dans une multitude de cas, l'identification des
composantes électroniques devient problématique et l'on comprend
pourquoi lorsqu'on y regarde de plus près.
Comme dans la plupart des applications
de marquage, la vitesse de fabrication du produit, sa taille, sa
composition et l'intégration du système de marquage à l'intérieur
du processus de fabrication sont les principales questions à
résoudre. Il serait trop long et trop technique d'expliquer ici la
liste de toutes les caractéristiques propres aux applications de
marquage ; il importe surtout de savoir que chacun des produits à
marquer possède ses propres contraintes et que le manufacturier
doit trouver le système qui convient le mieux à son produit. 
Le laser s'est beaucoup amélioré depuis
quelques années et les manufacturiers ont ainsi trouvé des
solutions aux problèmes engendrés par ce type de système de
marquage. Dans la majorité des cas en électronique, la taille du
produit cause problème et le laser représente la solution idéale
grâce à sa technologie. À preuve, des panneaux de circuits
imprimés ont été marqués au laser sur le rebord du panneau et des
composantes identifiées avec des caractères aussi petits que
0.024'' de hauteur filant à 15'' par seconde. Plutôt
impressionnant n'est-ce pas ? Nul doute que le laser permet donc
de marquer des composantes électroniques. 
Le système à jet d'encre continu
En vue d'optimiser l'efficacité du
système et de faciliter l'accès pour l'entretien, une équipe
d'experts du fournisseur du système de marquage vous recommandera
le meilleur endroit pour procéder à l'installation. Si vous optez
pour un système CIJ, à jet d'encre continu avec encre pigmentée ou
non, vous devrez particulièrement tenir compte de l'environnement
(surtout en ce qui a trait à l'humidité et à la qualité de l'air
ambiant) où le système évoluera. 
