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Couvert du Magazine Circuit industriel

  Cette chronique a été publiée dans l'édition d' août 2004 du Magazine Circuit industriel.
   
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Où sont mes bagages ?

par Ken Yamasaki,
conseiller technique

Cette année, mes vacances ont amené ma copine et moi en Italie. Notre vol transigeant par Heathrow à Londres et au cours d’un changement de terminal, j’ai remarqué toute une série de convoyeurs pour bagages.

 

« Regarde-moi tous ces convoyeurs, ça doit nécessiter une fichue bonne équipe pour en assurer le bon fonctionnement.

 

« Moi je m’en fous pourvu que nos bagages nous suivent » m’a répondu ma copine.

 

Je suis un passionné de la mécanique. D’autres s’en foutent. C’est le résultat qui compte.

 

Que ce soit des bagages ou tout autre matériel, le déplacement par convoyeur est d’une importance première à la productivité. Imaginez pour un moment que nos bagages soient déplacés entre avions et aéroports uniquement par hommes et véhicules. Mirabel peut-être, mais Heathrow, jamais. C’est vrai que l’achat d’un système de convoyeur peut représenter un investissement important surtout si le système implique de l’automatisation, mais le gain en productivité peut en valoir la peine. Comme tout investissement, le retour doit être évalué. Remplacer un employé avec un chariot élévateur par un convoyeur peut représenter des économies importantes surtout quand on considère que la vie d’un convoyeur peut être de 20 à 25 ans.

 

Avant tout

 

Des beignes aux bagages, les besoins du client doivent premièrement être identifiés. Le but est de réduire la manipulation et d’augmenter la productivité. Un client nécessitera souvent une solution adaptée à ses besoins. Certains besoins seront facilement remplis par l’utilisation d’une section de convoyeur. D'autres nécessiteront l’intégration de tout un réseau contrôlé par ordinateur tels les systèmes retrouvés dans les grands centres de distribution de IKEA, Brault et Martineau et Sears. Dans ce type de système, il est recommandé de consulter avec une compagnie qui possède une expertise en logistique et manutention. Il serait malheureux de se faire bâtir un convoyeur où le produit se met à dévaler la pente quand on cherche à le faire monter de 10 pieds.

 

Avant même de finaliser les détails précis d’un convoyeur, nous devons procéder à une évaluation préliminaire qui nous guidera dans la sélection du type de convoyeur qui sera le mieux adapté. Par exemple, un convoyeur alimentaire nécessitera l’utilisation de pièces en acier inoxydable et un convoyeur incliné doit être en mesure de retenir le matériel qu’il fait monter. Ainsi, quelques informations de base sont importantes :

  • Motorisé ou non.

  • Le type de matériel que l’on veut déplacer.

  • Le poids du matériel déplacé.

  • Les dimensions du matériel.

  • La vitesse de déplacement.

  • Les formes du parcours (courbes et inclinaisons).

Et ensuite... Les grandes classifications de convoyeurs.

 

Une fois ces paramètres déterminés, nous pouvons procéder à la sélection du type de convoyeur.

 

Convoyeurs non-motorisés

 

Aussi connu sous le nom de convoyeur à gravité. Le matériel est déplacé, soit par la force de gravité pour un convoyeur incliné ou soit par une force externe. Ce type de convoyeur est souvent utilisé dans les super-marchés pour acheminer votre commande et par les livreurs de caisses de bières. Ce type de convoyeur utilise soit des rouleaux ou roues sur roulements à billes. C’est une solution économique pour aider dans la manutention de matériel.

 

Convoyeurs motorisés

 

Dans ce groupe, on retrouve plusieurs types de convoyeurs.

 

À bande transporteuse en caoutchouc : aussi connu sous le nom de convoyeur à courroies, ce convoyeur peut utiliser des courroies allant de quelques pouces de largeur à plusieurs pieds pour soutenir et transporter la marchandise. La courroie peut glisser sur une surface lisse ou sur des rouleaux libres. Dans une application où la charge est plus importante, tel que sur un convoyeur d’agrégats qui peut avoir des milliers de pieds de longueur, une courroie sur rouleaux sera utilisée afin de réduire le coefficient de friction et ainsi la puissance requise. L’utilisation d’une bande facilite le déplacement de marchandise à petite surface ou à surface irrégulière.

 

Avec rouleaux entraînés : ce modèle utilise un arbre de transmission (line shaft), chaînes ou courroies pour motoriser chaque rouleau du convoyeur. Ce type de convoyeur est très abordable, mais nécessite souvent plus d’entretien à cause de ses pièces de transmission multiples. Il est aussi limité dans la géométrie des pièces qu’il peut transporter.

 

Convoyeur à courroies métalliques ou plastique : ces modèles sont souvent utilisés dans le domaine alimentaire. Un convoyeur à courroies métalliques en acier inoxydable peut transporter des beignes à travers une friteuse et par la suite les laisser s’égoutter. Une courroie de plastique troué sert souvent à transporter des aliments tels que des fèves germées afin de les laisser s’égoutter et sécher. Ce type de convoyeur quoique plus dispendieux est indispensable pour la manipulation d’aliments en vrac.

 

Convoyeur à chaînes : ce type de convoyeur utilise des chaînes métalliques pour déplacer le matériel. Il est robuste et idéal pour le déplacement de matériel lourd. Le matériel peut être déposé sur la chaîne ou des attaches spéciales peuvent être utilisées pour l’entraîner. Il existe une grande variété de chaînes qui ont été adaptées pour des applications particulières.

 

Recommandation

 

Pour un simple convoyeur à gravité, une réponse aux questions identifiées ci-dessus suffit pour vous en procurer un. Pour un convoyeur motorisé ou un système de manutention, trouver un fournisseur d’expérience vous évitera beaucoup de problèmes. Le client qui s’est procuré un convoyeur à courroies pour déplacer un liquide gluant avec du papier déchiqueté fut mal conseillé. Conséquence : un convoyeur tout gommé juste bon pour les poubelles. Il est aussi important de s’assurer d’un minimum de qualité. Un convoyeur bâti en « coupant les coins » peut augmenter de beaucoup la facture d’entretien tout en réduisant l’espérance de vie du système. N’oubliez pas, on peut être fasciné par la technologie, mais c’est le résultat qui compte.

 

 

Vous pouvez joindre Ken Yamasaki, conseiller technique chez
General Bearing Service au (514) 527-4513 ou par courriel : ken@gbs.ca