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Petit guide de l'examen visuel en soudage

L’industrie de la construction métallique et mécano-soudée est bien souvent confrontée à la présence d’inspecteurs mandatés par le client pour procéder à un examen visuel du produit en cours de fabrication dans l’usine. Qu’en est-il des tâches que ces inspecteurs doivent effectuer ? En vue de préparer leur visite et de répondre dans un laps de temps relativement court à leur demande, nous vous proposons une liste générale de l’étendue d’un tel mandat. Cette liste peut aussi servir de guide à vos inspecteurs à l’interne. En effet, selon leurs fonctions dans votre usine, ils peuvent à l’aide de ce document dresser leur propre liste d’activités, qui devient alors leur programme quotidien.

L’examen visuel demeure le plus important des types d’inspection utilisés aujourd’hui et il devrait être effectué à toutes les étapes de fabrication.

Le plan que nous vous proposons pour l’examen visuel se répartit en cinq phases de vérification, à savoir :

I - L’administration

II - Les matériaux (métaux de base et matériaux d’apport) et équipement

III - L’exécution des opérations

IV - L’inspection finale (après soudage)

V - Le rapport d’inspection

Phase I. L’administration

S’assurer que les travaux sont effectués par une compagnie certifiée et dont le personnel possède toutes les compétences pertinentes à ce genre de travail.

Plan et devis contractuels

• Codes, spécifications, dessins (approbation) ;

• Procédés de soudage spécifiques ;

• Exigences pertinentes au contrat.

Certification du fabricant

• Organisme de certification (CWB, ASME...) ;

• Validité de la certification (date d’expiration) ;

• Exigences de certification (division, produit spécifique).

Procédures de soudage utilisées

• Les faire approuver par l’organisme responsable (CWB, ASME, Client) ;

• S’assurer que seules les procédures de soudage spécifiées et acceptées sont utilisées ;

• Effectuer un relevé des procédures (feuilles de données) pertinentes au contrat ;

• S’assurer que les informations transmises à l’atelier sont claires et précises.

Superviseur (CWB)

• S’assurer que les travaux sont faits sous la surveillance d’un superviseur accrédité ;

• Faire surveiller les opérations de soudage par le superviseur.

Soudeurs et opérateurs

• Confirmer si les pointeurs, les opérateurs de machines à souder et les soudeurs ont obtenu leur qualification conformément aux Codes et normes pertinents, et si leur qualification est valide et leur permet d’utiliser les procédures de soudage spécifiques pour le travail concerné.

Consignation des résultats

• • Consigner tous les résultats obtenus durant la première phase.

Phase II. Les matériaux
(métaux de base et matériaux d’apport)
et équipements

Confirmer si les matériaux de soudage choisis (métaux de base - métaux d’apport) et les équipements conviennent au procédé spécifié dans la procédure de soudage ; s’ils permettent d’exécuter les soudures spécifiées ; et s’ils sont maintenus en état d’être utilisés de la façon spécifiée.

Métaux de base

• Identification :

• Analyse chimique :

• Propriétés mécaniques :

• Qualité et pertinence :

• Défauts du métal de base (ex. : déchirures, tapures, criques, dédoublures, feuilletage, fissures) ;

• Propreté - Contamination ;

• Planéité - Dimensions.

Matériaux d’apport

• Identification : propriétés mécaniques et chimiques

• Qualité et pertinence : baguettes, fils, flux et gaz ;

• Conformité de l’entreposage et de la manutention ;

• Choix et qualité (état).

Équipements

• État des équipements de soudage et choix des équipements ;

• Paramètres de soudage et équipements de contrôle ;

• Équipement de purge, chauffage ;

• Outillage employé : coupage, meulage, gougeage, etc.

Consignation des résultats

• Consigner tous les résultats obtenus durant la deuxième phase.

Phase III. L’exécution des opérations

Avant le soudage

• Vérifier si la préparation et l’exécution des joints répondent aux exigences de la procédure de soudage et sont conformes aux dessins.

Préparation des pièces

• Préparation des joints ;

• Type, dimensions, propreté ;

• Écartement des bords ;

• Alignement ;

• Support à l’envers, bague fusible;

• Positionnement des pièces ;

• Prédéformation.

Pendant le soudage

• Vérifier si l’exécution du soudage répond aux exigences contractuelles.

Programme d’inspection

• Procédés-paramètres de soudage ;

• Matériaux d’apport ;

• Préchauffage ;

• Pointage ;

• Soudage (technique - séquences - déformations) ;

• Nettoyage entre-passes ;

• Température entre-passes ;

• Postchauffage ;

• Traitement thermique ;

• Nettoyage final.

Examen et évaluation des soudures

• Observer la localisation, les dimensions et discontinuités dans les soudures ;

• Examiner les déformations des pièces dues au soudage ;

• Évaluer le travail des pointeurs, soudeurs, opérateurs ;

• Relever les défauts de soudage et identifier les non-conformités ;

• Identifier les pièces inspectées, les pièces acceptées et les pièces non conformes ;

• En cas de doute, évaluer et recommander en plus de l’examen visuel une autre méthode d’examen non destructif ;

• Vérifier si les procédures de réparation respectent les mêmes exigences que celles de la fabrication;

• Vérifier les procédés de traitement thermique, si requis.

Consignation des résultats

• Consigner les résultats de façon à ce que le travail soit identifiable.

Phase IV. L’examen final (après soudage)

• Déterminer si le travail accompli est conforme aux codes, normes, dessins et spécifications pertinentes.

• S’assurer que l’examen a été effectué conformément au programme d’inspection et que tous les assemblages, joints ont fait l’objet de cette inspection :

  • dimensions, quantités ;

  • déformations - alignement ;

  • apparence (surface, projections) ;

  • défauts, marquage ;

  • réparations.

• Vérifier si les examens non destructifs et autres ont été effectués selon les contrats par une personne qualifiée et si les résultats ont été dûment consignés.

• Consigner les résultats.

Phase V. Le rapport d’examen

• Préparer le rapport de façon rigoureuse, factuelle et complète (claire et précise).

• Recueillir toutes les informations, documents qui ont fait l’objet des phases d’examen du programme.

• Le rapport comprendra, entre autres, l’identification du projet ou des pièces fabriquées, les références aux plans et devis et au programme d’inspection, le sommaire des corrections et des réparations des pièces non conformes et de toutes les pièces inspectées.

• Ce rapport signé par l’inspecteur attestera que celui-ci a effectué le contrôle technique du programme d’inspection.

• De plus, ce rapport est signé et attesté de son sceau par un inspecteur de niveau II conformément à la norme CSA W178.1.

Conclusion

Le programme d’inspection est donc fonction des normes applicables, des conditions particulières du produit spécifié et du degré de qualité que l’on veut atteindre.

Le plan d’examen visuel que nous vous avons proposé ici n’est pas exhaustif. II doit être modifié et ajusté selon le produit à inspecter.

Lorsque vous aurez à subir une telle vérification, nous vous suggérons fortement que le programme d’inspection soit clairement défini avec votre client et les principaux intervenants, et ce, avant de procéder à un tel examen.

De cette façon, on évitera d’une part une perte de temps inutile due à la présence et aux demandes des inspecteurs et d’autre part on s’assurera que les demandes formulées par les inspecteurs ne dépassent pas leur mandat.

Ce texte se veut schématisé, aussi n’hésitez pas à communiquer avec nous pour de plus amples explications ou nous faire part de vos commentaires. 

Denis Martel, ing., M.Sc.A et Jacques Sentenne, ing., B.Sc.

Sodevec Inc.

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